スピンドルキャッピングマシン

NPACKスピンドルキャッパーは、ねじ式キャップの適用と締め付けに非常に用途の広いソリューションを提供します。 NPACKスピンドルキャッパーは、振動式または遠心式の選別ボウル、またはエレベーター式のキャップオリエンターと統合された場合の自動化システムの中核です。多くのお客様は、手動配置のキャップとトリガー式キャップの締め付け具としてそれらを使用しています。後でコンポーネントを追加して、完全に自動化されたシステムにアップグレードします。モジュラー設計により、生産ニーズの変化や予算に応じて自動化コンポーネントを追加できます。

仕事に長けている人や機械と同様に、スピンドルキャッピングマシンは、正しくセットアップされると、シーリングまたはクロージングプロセスが簡単に見えるようになります。概念は非常に単純なようで、ボトルとキャップは一致するディスクのいくつかのセットを通過し、各ディスクのセットはトルクを加えてキャップを締めます。自動スピンドルキャッパーは、生産期間全体にわたってキャップを継続的かつ確実に締め付けることができます。ただし、セットアッププロセスには、キャッピングマシンの有効性を保証するいくつかのトリックがあります。

キャップを連続的に供給しないと、連続的なキャッピングは不可能です。自動スピンドルキャッパーの一般的な配送システムには、キャップエレベーターと振動ボウルがあります。一般に、包装ラインのオペレーターは、大量のキャップをホッパーにダンプして、機械を連続稼働させることができます。ただし、キャップが供給されている場合でも、配信マシンは適切に機能するように微調整する必要があります。キャッピング装置から最大限の性能を引き出すための最初のステップは、キャップデリバリーシステムを適切にセットアップすることです。キャップエレベータは、クロージャをシュートに適切に運び、キャッピングマシンに配送するために、正しい傾斜または傾斜である必要があります。逆さまにすると、キャップがねじれたり回転したりすると、ジャムが発生したり、目的のシールが作成されなくなります。不適切な向きのキャップは、ホッパーに戻り、エレベーターの上昇をもう一度開始します。エアジェットは、配送または拒否プロセスでも使用できます。振動ボウルのようなボウルのソートには、通常、振動制御とエアジェットが含まれ、キャップをボウルの上に移動し、不適切に位置合わせされたものを拒否します。

正しい向きのキャップがエレベータまたはボウルの上部に到達すると、それらは入ってくるボトルに提示するためにシュートに送られます。明らかに、キャップがキャッピングマシンに移動するときにキャップを安定させるためにシュートを取り付ける必要があり、蓋は自由にスライドできますが、蓋の転倒、ねじれ、その他の方向の変更は制限されます。シュートの底部で、2本の金属製の指が各側面のキャップをつかみ、金属製の舌がキャップの上部に横たわり、安定して保持し、次のボトルが届くまでシュート内に保持します。その後、ボトルはシュートから次のキャップを取り除き、包装機のキャッピングエリアに進みます。

キャップが適切に配達されるようにすべてのセットアップが完了したので、キャッピングマシンの製造業者は、ボトルがマシンを移動する間、ボトルが安定したままであることも確認する必要があります。キャップは、スピンドルのセット間を走るバーで機械全体を通して安定化され続けますが、ボトルはグリッパーベルトのセットを使用して安定化されます。これらのベルトは、ボトルを傾けたり、ボトルを遅くしたり、ボトルキャッパーを通る容器の進行を妨げることを避けるために、正しい場所でサポートを提供するように調整する必要があります。ベルトは、ボトルの移動に合わせて上下させたり、出し入れすることができます。場合によっては、2組のグリッパーベルトを使用して追加のサポートを提供できます。たとえば、上部の重いボトル、奇妙な形のボトル、または単に非常に背の高いボトルには、ボトルの進行を妨げないように2組のベルトが必要になる場合があります。

ボトルとキャップを結合し、両方がゆっくりとキャッピングゾーンに移動したら、ボトルキャッパーの一貫性と信頼性を確保するために、さらにいくつかの調整が必要になります。スピンドルディスクは、適切な位置で適切な圧力でボトルに接触する必要があることは明らかです。スピンドルディスクは、簡単に上下に調整できます。一部のアプリケーションでは、最後のディスクセットでクラッチを使用して、シールを締めるのに使用するトルクをさらに制御します。これらの各調整が正しく行われた場合、自動スピンドルキャッピングマシンは、最終的に、生産実行中にボトルを連続的にキャップします。